东莞企业IATF16949体系认证怎么办理？

东莞企业IATF16949体系认证怎么办理？IATF16949:2016是汽车质量管理体系标准，其全称为《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》，于2016年10月1日发布第1版，代替ISO/TS16949：2009。此标准在ISO 9001：2015《质量管理体系要求》的基础上加入汽车行业的特殊要求，考虑七项质量管理原则（以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理）并将五大工具（即APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）贯穿其中，应用过程方法实现在汽车供应链中合理策划开发、持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的管控目标。

该标准通过以下方面作用于质量

1、利用先期策划保证产品质量和提高产品可靠性该标准强调策划时考虑风险和机遇，在产品量产之前通过产品质量先期策划或项目管理等方法对整个产品生命周期进行管理。产品质量策划或项目管理是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划会将顾客呼声和评审反馈贯穿整个项目，可从以下步骤进行：

（1）计划和确定项目目的是确定顾客的需要、期望及相关方的要求，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客、考虑到风险和机遇，比竞争者提供更适宜的、具有市场竞争力的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望及相关方的要求有一个明确的了解。

（2）产品设计和开发目的是将策划过程中设计特征和特性发展到接近zui终形式是的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

（3）过程设计和开发目的是为获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划，在产品质量策划过程的这一阶段所要完成的任务依赖于成功地完成前两阶段的任务。这一阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。

（4）产品和过程确认目的是通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中，产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客要求，还应注意正式生产之前所关注问题的调查和解决。

（5）反馈、评定和纠正措施质量策划不随过程确认和就绪而终止。在零件制造阶段显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评价产品质量策划工作有效性的时候。在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。

2、利用多种工具进行缺陷预防依据的理念之一是：越早采取预防，问题越好解决，后期解决问题的成本也就越低；之二是：产品质量是设计出来的、制造出来的，过多检验、事后检验是一种浪费，提前预防是zui佳手段。在理念形成后应用多种实用工具去实现：

（1）潜在失效模式和效果分析潜在失效模式及后果分析（FMEA）是极其重要的缺陷预防技术，是实现预防为主的重要手段之一，在产品实现策划阶段完成，并在产品实现过程中完善。通常分为DFMEA（即设计FMEA）和PFMEA(即过程FMEA）。FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件并动态更新。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意和降低企业自身风险这一过程的补充。

（2）统计技术应用统计技术的应用（如：统计过程控制SPC），将事前预防代替了事后检验，使企业能及早发现问题，避免或减少由于各种问题（包括质量事故）的发生给企业带来的损失。典型的统计技术应用于计量型数据和计数型数据。

（3）防错方法防错技术是在产品设计和制造过程设计开始的，使再笨的员工也能正确操作。比如，电脑USB插孔、键盘插孔，假如你不熟悉该产品便有插错的可能性，但因为设计中考虑了防错技术，所以错了是插不进去的。你只能按照设定的方式操作，错误自然不会发生，损失也就没有了。